Метролошки захтеви за тестере тврдоће првенствено имају за циљ да обезбеде тачне и стабилне резултате мерења који су у складу са релевантним националним прописима о метролошкој верификацији или спецификацијама за калибрацију. Различити типови мерача тврдоће морају бити верификовани или калибрисани према њиховим специфичним захтевима; на пример, Роцквелл тестери тврдоће за метале подлежу ЈЈГ 112-2013, Бринелл тестери тврдоће ЈЈГ 150-2005, а Вицкерс тестери тврдоће ЈЈГ 151-2006. Ови прописи постављају посебне критеријуме у вези са структуром опреме, испитним силама, индентерима и назначеним вредностима.
Током стварног метролошког прегледа, испитује се изглед мерача тврдоће и механичка структура, а испитују се компоненте као што су вретено, степен узорка и механизам за оптерећење. Штавише, сила тестирања коју примењује инструмент мора остати стабилна и остати унутар одређених дозвољених граница грешке. Узимајући као пример Бринелов мерач тврдоће, прописи одређују захтеве за перпендикуларност вретена, коаксијалност, испитну силу и уређај за мерење удубљења, при чему се грешка силе испитивања строго контролише у оквиру прописаног опсега.
Индентер и мерни систем су такође критични аспекти метролошке инспекције. Пошто облик, димензије и стање површине утискивача директно утичу на резултате испитивања, морају се редовно проверавати на хабање или оштећење. За Бринелове тестере тврдоће, резолуција и грешка мерења уређаја за мерење удубљења морају бити верификовани; за Вицкерс тестере тврдоће, неопходно је осигурати да дијамантски индентер и систем за мерење дијагонале удубљења испуњавају релевантне стандарде.
Грешка индикације инструмента и поновљивост такође треба да се провери коришћењем стандардних блокова тврдоће. Новокупљена или поправљена опрема генерално захтева почетну верификацију или калибрацију, док инструменти у редовној употреби морају да се подвргну периодичној накнадној верификацији или -проверама у сервису. Метролошку инспекцију треба спровести одмах ако се уоче значајна одступања у резултатима испитивања или смањена поновљивост, или ако је инструмент био подвргнут удару или враћен у рад након поправке. Ове мере обезбеђују поузданост података испитивања тврдоће, обезбеђујући ваљану основу за инспекцију материјала и контролу квалитета производа.